Чем заменить СДО в пенополистиролбетоне?
Подскажите, пожалуйста, чем можно заменить СДО при изготовлении пенополистеролбетона методом виброформования?
Без СДО блоки получаются. Но не такие красивые, как хотелось бы
Лучшие ответы в теме
Подскажите, пожалуйста, чем можно заменить СДО при изготовлении пенополистеролбетона методом виброформования? Без СДО блоки получаются. Но не такие красивые, как хотелось бы
Ура! Такие добавки в нашем регионе есть. Завтра поеду прикуплю и попробую. Интересно, как пузырьки воздуха себя поведут при вибрации? Кто-нибудь знает, сколько СНВ процентах от веса бетона нужно при вибропресовании полистеролбетона марки 500?
| Цитата |
|---|
| Речь идет не о тяжелом бетоне, а о поризованном легком бетоне. |
А я о чём. Как раз о поризованном бетоне на лёгких заполнителях, в которых судя по инструкции НИИЖБ сульфонол есть а СДО нет.
| Цитата |
|---|
| Комплекс смоляной и жирной кислот (СДО) в щелочной высокоминерализованной среде при производстве ячеистых |
В ячеистых бетонах (газобетон) воздухововлекающие и пенообразующие не применяют только газообразующие.
| Цитата |
|---|
| А я о чём. Как раз о поризованном бетоне на лёгких заполнителях, в которых судя по инструкции НИИЖБ сульфонол есть а СДО нет. |
Есть, просто он раньше ЦНИИПС-1 назывался. В 85 г. эта инструкция была заменена на СНиП где уже СДО прописан в его нынешней абревиатуре.
СНВ дороже СДО примерно в 7 раз! И это в ценах еще времен СССР.
Здесь же приводится описание добавок СНВ, СНВК и СДО:
«2.2. Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) представляет собой абиетиновую смолу, омыленную каустической содой. Выпускается в виде твердого продукта лесохимическими заводами по ТУ-81-05-7-74 Минбумпрома. СНВ поставляется в деревянных бочках. Стоимость добавки 1600 руб. за тонну.
2.3. Смола древесная омыленная (СДО) является продуктом омыления древесной смолы, получаемой при пиролизе древесины. По своим физико-химическим свойствам СДО должна соответствовать ТУ-13-05-02-83 Минлесбумпрома.
Добавка СДО выпускается лесохимическими комбинатами и поставляется в твердом виде (в бумажных мешках или деревянных бочках) либо в виде 50 %-ного жидкого концентрата (в бочках или железнодорожных цистернах). Стоимость добавки СДО 230 руб. за тонну.»
Чем заменить СДО в пенополистиролбетоне?
Подскажите, пожалуйста, чем можно заменить СДО при изготовлении пенополистеролбетона методом виброформования?
Без СДО блоки получаются. Но не такие красивые, как хотелось бы
Лучшие ответы в теме
Подскажите, пожалуйста, чем можно заменить СДО при изготовлении пенополистеролбетона методом виброформования? Без СДО блоки получаются. Но не такие красивые, как хотелось бы
Ура! Такие добавки в нашем регионе есть. Завтра поеду прикуплю и попробую. Интересно, как пузырьки воздуха себя поведут при вибрации? Кто-нибудь знает, сколько СНВ процентах от веса бетона нужно при вибропресовании полистеролбетона марки 500?
Не могу отправить Вам письмо. Ваш почтовый сервер принимает мое письмо за спам. Написал в «личку»
Не могу добавить в предыдущее сообщение.
В моей фотогалерее разместил фотографии блоков и среза. (Там правда на переднем плане опилкобетон, на сверху и слева виден ПСБ)
| Цитата |
|---|
| pkasy пишет: У нас блоки в разрезе тоже монолитные. А вот по краям. |
Хорошо, что у Вас тоже монолитные, однако я говорил о фото, где на переднем плане опилкобетон. А вот сверху и слева видны блоки ПСБ
Павел, простите что не сразу Вам ответил. Дело не в том, что я «занятой человек». Просто Вы пишите в «личку», а сообщения с сервера allbeton зачастую воспринимаются почтовой программой как спам.
Еще раз прошу прошения.
Вчера я Вам ответил на Ваше письмо.
Спасибо за внимание к нашей компании.
С уважением, Михаил
А вы попробуйте найти хоть какие-то добавки в нашем диком краю. Некоторые вот обещали образци прислать, да все как то некогда им.
Мож разных пластификаторов набодяжить? С3?
и еще:
» а вы попробуйте вааще без мешалки, в каких то краях может и мешалки не найти» 😆 😆
Есть какие-нибудь дельные коментарии?
Замена вибратора на более мощный, с большей амплитудой воздествия и меньшей частотой улучшило внешние и прочностные характиристики блока. Это для тех, кто, как и я, купился на рассуждения о том, какой нужен вибратор на вибропресс.
Применение добавки УП-2ПБ дало увеличение температуры смеси в момент замеса на 10 градусов от температуры воды, через 12 часов температура между блоками была 65.5 С а местами меньше и больше (+70). Не приведет ли это к автоклавному эфекту и, соответственно, к снижению конечной прочности? Полученные блоки изымаются из формы через 4 часа, укутываются пленкой, уваковываются в пенопласт ( помните, я «пенопластовый мальчик»? ) и выдерживаются.
Сейчас выждем пару дней и раздавим пару блоков.
Чем заменить СДО в пенополистиролбетоне?
Подскажите, пожалуйста, чем можно заменить СДО при изготовлении пенополистеролбетона методом виброформования?
Без СДО блоки получаются. Но не такие красивые, как хотелось бы
Лучшие ответы в теме
Подскажите, пожалуйста, чем можно заменить СДО при изготовлении пенополистеролбетона методом виброформования? Без СДО блоки получаются. Но не такие красивые, как хотелось бы
Ура! Такие добавки в нашем регионе есть. Завтра поеду прикуплю и попробую. Интересно, как пузырьки воздуха себя поведут при вибрации? Кто-нибудь знает, сколько СНВ процентах от веса бетона нужно при вибропресовании полистеролбетона марки 500?
| Цитата |
|---|
| Спасибо, меньшим объемом не продают, только в одной конторе в Краснодаре нашёл. |
Сергей, могу купить часть
| Цитата |
|---|
| А может это не моющее средство или даже пусть будет «средство», но конкретнее, что это такое МС. Кстати в строке есть С-3 и достаточно большой расход в сравнении с МС. Таблица не похожа на научное доказательство, и доказательство ли это? |
По ссылке выше можно перейти в библиотеку сайта allbeton.ru, где вы и так находитесь. И там ознакомиться с
берете канифоль (преимущественно абиетиновая кислота) и омыляете ее едким натром
берете олеиновую кислоту и омыляете ее едким натром
смешиваете в пропорции 3:1
Это и будет аналог СДО стабильного и постоянного состава.
| Цитата |
|---|
| Можно и без порообразователей. Просто с СДО или SDO получаются лучше изделия и не крошатся. |
Можно и без порообразователей!
А почему не крошатса? А по тому, что воздухововлекающие ПАВ гидрофобного типа, и только гидрофобного, концентрируюась на внутренней поверхности стенок микросфер (пузырьков воздуха) в цементном камне значительно повышают прочность этих стенок и соответственно самого изделиа! Так что делать свою продукцию с добавками лучше чем без них, уж поверьте!
| Цитата |
|---|
| берете канифоль (преимущественно абиетиновая кислота) и омыляете ее едким натром берете олеиновую кислоту и омыляете ее едким натром смешиваете в пропорции 3:1 Это и будет аналог СДО стабильного и постоянного состава. |
берете канифоль (преимущественно абиетиновая кислота) и омыляете ее едким натром
берете олеиновую кислоту и омыляете ее едким натром
смешиваете в пропорции 3:1
Это и будет аналог СДО стабильного и постоянного состава.
Ингридиенты на каждом углу, их найти наверное проще чем готовый СДО. Процесс простейший.
К сожалению, я не могу купить СДО в Хорватии, поэтому я должен сделать добавку самостоятельно.
Есть ли кто-нибудь изготовляющий рецепт и более точные составляющие компонентов? Какие компоненты и процесс производства? Пожалуйста, помогите
нужно знать число омыления канифоли и олеиновой кислоты.
Но приблизительно
Берете 3 кг канифоли измельчаете. Растворяете примерно 0.6 кг едкого натра в 3 литрах воды.Смешиваете. Нагреваете. Получается канифольное мыло.
Берете 1 кг олеиновой кислоты. Растворяете 0.2 кг едкого натра в 1 л воды. Смешиваете нагреваете. Получаете жирное мыло.
Смешиваете вместе. Это и будет СДО.
Чем можно заменить сдо
Смола древесная Омыленная (СДО)
Смола Древесная Омыленная (СДО)
Вырабатывается в жидком и порошкообразном виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пснонолистролбетона, пенобетона и других).
Порошкообразный продукт применяется также и в сухих строительных смесях.
Применение добавки СДО позволило сотням предприятий:
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ Смола Древесная Омыленная (СДО)
Разработана и.внедрена в производство смола древесная омыленная (СДО). полученная путем омыления частично конденсированной (термообработанной) древесной смолы щелочью. Смола древесная омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20- 30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему пбнижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. Наибольший эффект от применения СДО достигается в производстве изделий из бетона за счет экономии сырья, материалов и интенсификации производства.
Использование СДО как противоморозной добавки.
При введении СДО понижается точка замерзания. Точка замерзания растворов ниже, чем точка замерзания растворителя. Поэтому СДО в бетоне действует как противоморозная добавка.
При добавлении 2,3,4,5,6,7 ;и 10% СДО в воду, точка замерзания снижается соответственно на 0.2, 0.5, 1, 3, 5,и 7гр. С.
Испытания данной добавки показали, что использование СДО эффективнее, чем аналогичные неорганические добавки (нитрит натрия, формиат натрия, апетат натрия).
Рекомендуемые схемы приготовления раствора воздухововлекающей добавки. Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (1 = 25-40°С). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (1 = 25- 40°С) в соотношении 1:13 и перемешать.
Получен рабочий раствор с плотностью-1,017 кг/л.
К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.
Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.
Примечание:
Расходы добавки СДО для обеспечения объема вовлеченного в смесь воздуха от 5 до I 5% составляет от 0,1 до 0,3 от веса цемента в зависимости от вида применяемого рупного и мелкого заполнителей и типа смесителя
Гарантийный срок хранения 18 месяцев.
Использование СДО в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавки
Позволило:
Рецептура изготовления полистиролбетона на основе СДО
Рецептура изготовления полистиролбетона на основе добавки СДО
1.1. Настоящие рекомендации разработаны для организации производства полистиролбетонной смеси.
1.2. Рекомендации разработаны на основе сообщения результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а также практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятия строительной индустрии.
2. Исходные материалы.
2.1. В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М400 (М300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в таблице 1, при сохранении марки М500.
2.2. В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистирол бетону (таблица 1).
Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых показателей качества полистиролбетона
Требования
по плотности, кг/м3
Требования
по прочности, МПа
Насыпная плотность
пенополистирола, кг/м3
фракция
пенополистирола, мм
Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм.
2.3. В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО, отвечающая требованиям ТУ 2453-013-10644738-00.
2.4. Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффциента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211.
В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S= 2000-2500 см2 /г) добавкой доменного шлака Нижнетагильского металлургического комбината введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D200, D300), будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент-граншлак-пенополистирольный гравий фр.2,5-10 мм» и, как следствие, повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси.
2.5. Вода для приготовления полистиролбетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
3. Составы полистиролбетонной смеси.
3.1. Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнения смеси, а также с учетом условий твердения бетона.
3.2. Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности могут приниматься по табл.2.
Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности
Расход на 1 м3
ПСБ D200
Расход на 1 м3
ПСБ D300
Расход на 1 м3
ПСБ D400
Расход на 1 м3
ПСБ D500
Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.
3.3 Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D35150, D450) определяют способом интерполяции.
4. Приготовление полистиролбетонной смеси.
4.1. Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290). Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии.
4.2. Дозирование материалов осуществляется следующим способом:
4.2.1. Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах.
4.2.2. Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности.
4.2.4. 10%-ный раствор добавки СДО (Р10= 1,017 г/м3) дозируется по объему при помощи оттарированной мерной емкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой дозатор воды ДЖ-200Д Для повышения точности дозирования рекомендуется использовать добавку в виде 5%-ного раствора (Р5= 1,0085 г/м3).
4.3. При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку постепенно разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянно перемешивании (барботации) в воде с t = 20°±5°С.
4.4. Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.
Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.
4.5. Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.
4.6. После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности.
Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистирол бетону
Марка полистиролбетона по плотности
Плотность ПСБ смеси, кг/м3
при марке У–1
Плотность ПСБ смеси, кг/м3
при марке У–2
Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D350, D450) определяют способом интерполяции.
4.7. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси окажется выше приведенных в таблице 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отобранной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля.
4.8. После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности.
4.9. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в таблице 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности.
4.10. Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза.
4.11. Приготовленную полистирол бетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или раздаточного бункера смесь поступает в формы.
При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м.
4.12. Наиболее эффективным способом для транспортирования и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использование героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания.
Для этой цели может быть использована установка КПТП-1600, состоящая из пеногенератора, смесителя с горизонтальным валом емкостью 200 л, приемного бункера (150 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси.
При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки.
Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в настоящих ТУГОСТ 7067-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности, п.4.7
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия, п.3.7
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний, п.4.2
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия, п.2.1 (приложение А)
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Метод определения прочности по контрольным образцам, п.4.1 и п.4.6
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний, п.4.1
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности, п.4.5, п.4.6 (приложение А)
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности, п.4.6
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности, п.3.1, п.4.6
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия, п.2.5. (приложение А)
ГОСТ 24211-90 Добавки для бетонов. Классификация, п.2.3 (приложение А), п.2.4 (приложение А)
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые.Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны.Правила подбора состава, п.3.1 (приложение А)
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, п.3.5.