Где и как применяют шестигранный шуруп? Их применение и использование в строительстве.
Преимущество шестигранных шурупов над другими
Особенностью описываемых изделий по сравнению с другими типами винтового крепежа является изменённая конструкция головки шурупа. Она имеет шестигранную форму, как у болтов. Таким образом, стыковочная часть между заворачивающим инструментом и стержнем винтовой части крепёжного материала выдерживает передачу большего усилия.
Следовательно, преимуществом шестигранных шурупов над другими является их возможность быть вкрученными в более твёрдые материалы.
В целом, эти изделия имеют такие качественные характеристики:
Из перечисленных свойств понятно, чем шестигранный шуруп лучше обычных чёрных саморезов. Он широко используется в деревянном домостроении, при монтаже конструкций из дерева, жести и комплексных материалов, тары.
Чем закручивать шестигранный шуруп
Способов монтажа у этого крепёжного материала несколько, его вкручивают/выкручивают с помощью:
Для первых трёх типов инструмента требуется специальная шестигранная насадка. А при ручном демонтаже, в редких случаях при монтаже, применяют такие типы ключей:
Шестигранный шуруп в строительстве очень распространён, применяется часто, монтируют его, в основном, с помощью электроинструмента. В случае отсутствия электрического шуруповёрта, пользуются ручной отвёрткой с шестигранной насадкой и ключом любого из перечисленного выше типа.
Начало ввинчивания делают с помощью отвёртки, продолжают заворачивание ключом, который, всё же, необходим, даже если пользоваться электроприбором. Ключ, например, понадобится, если у электрического привода недостаёт мощности для полного закручивания крепёжного материала в твёрдое основание.
Качество изготовителя
На рынке стройматериалов имеется большой ассортимент саморезов, а диапазон их качества может сильно расширяться в худшую сторону. Стоит обязательно отметить, из какого металла сделан шестигранный шуруп русконнект. Отличная, закалённая на высоком уровне сталь, придаёт этим элементам крепежа особую прочность, предотвращает их загибание и отламывание.
Качественная закалка изделий представляет собой не дешевый технологический процесс, на чём недобросовестные производители пытаются экономить в ущерб добротности выпускаемых изделий. Шестигранный шуруп от производителя Русконнект проходит все необходимые этапы высококачественной металлообработки. Контроль качества выпускаемой продукции является неотменным правилом для нашей компании.
Несколько советов по выбору инструментов для работы с саморезами
Самонарезающие винты – это эффективные крепежные элементы, предназначенные для соединения деталей из различных элементов. Используются эти метизы для соединения деревянных, пластиковых и даже металлических изделий. Производители выпускают множество разновидностей саморезов, как специализированных, для работы с деревом или металлом, так и универсальных, при помощи которых можно решить самые различные задачи по сборке и фиксации деталей из различных материалов. Саморезы могут вкручиваться прямо в материал, без предварительной подготовки или устанавливаться в подготовленные пилотные отверстия – выбор способа монтажа зависит от поставленной задачи, свойств материала и характеристик используемого крепежа.
Инструменты для работы с саморезами
Выбор инструментов для работы с саморезами – это очень ответственная задача. Правильно принятое решение обеспечит быстрое выполнение поставленной задачи, а также поможет произвести монтаж максимально качественно. Критерии выбора могут быть самыми разными, но традиционно используется следующий принцип:
Всего 10-15 лет назад аккумуляторные и сетевые шуруповерты считались профессиональными инструментами, но в последнее время все изменилось. Сегодня эти функциональные устройства есть у многих наших сограждан в арсенале домашних инструментов и их используют не только при выполнении ремонтов, но и при решении различных мелких бытовых проблем.
Выбираем насадку для работы с саморезами
Еще один фактор, осложняющий вкручивание саморежущих винтов в любой материал – это неправильный выбор насадки. Далеко не все знают, что существует несколько разновидностей «бит» под крестообразный шлиц винта. Как правило, перед началом работы, мы не слишком обращаем внимание на мелочи и удовлетворяемся тем, что насадки имеет явную крестовую конфигурацию. В итоге, после нескольких минут работы, после того, как были испорчены несколько винтов, сама насадка и, разумеется, нервы, всю вину возлагают на низкое качество инструмента. Между тем, правильно выбранная оснастка работает во много раз эффективнее и, чтобы подобрать ее правильно, нужно потратить не более минуты, совмещая крестовые насадки со шлицами головки винта и выбирая оптимальный вариант сцепления.
Выбираем отвертку для работы с саморежущими винтами
Если выбирая шуруповерт и оснастку к нему, обычно проявляют максимум внимательности, то в случае с отверткой все обстоит совершенно по-другому. Все привыкли к тому, что этот инструмент прост, надежен и универсален, поэтому не допускают даже мысли о том, что от особенностей конструкции и качества этого ручного инструмента может зависеть качество и производительность работы.
Рабочая часть отвертки, как и насадка для шуруповерта, должна быть изготовлена из инструментальной стали. Но это далеко не единственное условие, которые обеспечивает комфортную и продуктивную работу. Большую роль играет рукоять отвертки, непосредственно с которой приходится постоянно контактировать руке мастера. Лучше всего выбирать инструменты с рукоятками, изготовленными из прочных пород древесины или литой резины. Ручка из пластика является не самым лучшим вариантом, особенно при длительной работе – поверхность полимерного материала скользит в руке. Исключение составляют полимерные рукояти с резиновыми накладками, препятствующими проскальзыванию инструмента даже при работе влажными руками.
Чтобы выбрать отвертку, которой будет удобно работать, возьмите инструмент в руку и оцените качество его изготовления и форму ручки. При малейшем сомнении стоит отказаться от покупки и рассмотреть другой вариант, особенно если вы ищете отвертку, которой планируете пользоваться часто и подолгу.
Бита под саморез – что это и как выбрать
Отправим материал на почту
Чтобы выяснить, как подобрать биту к саморезу, нужно хорошо знать, что собой представляют эти насадки. В XXI веке технологии продвигаются уже не шагами, а скачками, поэтому классические отвёртки применяются все реже и реже, но это вовсе не означает, что они утратили свою значимость – их попросту модифицировали. Головка самореза с одним шлицем сегодня выглядит как раритет: сейчас это больше крестообразная прорезь, но все чаще и чаще можно встретить другие конфигурации шлицев.
Огромное разнообразие конфигураций бит для шурупов и болтов пришло в Европу из Америки и Азии. В основном, они были привезены к нам с бытовой техникой и электроникой из США, Китая, Южной Кореи и Японии.
Виды насадок и инструментов
Как вы заметили на верхней фотографии, разнообразие насадок просто поражает, и это только полупрофессиональный набор из 32 коротких бит и 1 переходника с PH покрытием. На самом деле их где-то в два раза больше и рассказать о каждой конфигурации и особенностях захвата головки вкручиваемого шурупа, болта или гайки в одной статье технически невозможно – просто не хватит места. Тем не менее, здесь вы узнаете об основных видах бит и их покрытии.
Самые известные биты:
Покрытие насадок
Биты с pH покрытием защищены от коррозии, имеют серый цвет и чаще всего встречаются в продаже в офлайн и онлайн магазинах. Это даже можно назвать классическим вариантом защиты от коррозии. Такое покрытие применяется для насадок любой длины (короткие/удлиненные) и конфигурации. Кроме того, pH меньше по стоимости, поэтому пользуется большей популярностью.
Покрытие с маркировкой TiN (нитрид титана) или TiAlN (нитрид титана-алюминия) имеет золотистый оттенок, благодаря титану. Слой наносится на поверхность вакуумно-дуговым или вакуумно-плазменным методом, что увеличивает его износостойкость примерно в 10 раз! Такая обработка используется для производства и ремонта режущих инструментов (свёрла, мечики, лерки и, конечно же, насадки-биты). Обработанные таким способом насадки также имеют повышенную устойчивость к трению и вибрации.
Под прямой шлиц
Отвертка с плоским жалом, это классический вариант, известный уже в XVI веке. Старшее поколение хорошо помнит такой инструмент и, если кто-то говорил об отвёртке, то по умолчанию подразумевался именно плоский наконечник. В настоящее время этот тип выкрутки тоже актуален и для быстроты производства его используют в виде короткой или длинной насадки для шуруповерта или электродрели.
В Европе такой тип бит больше известен, как Slotted, что в переводе с английского означает «прорези» и такой инструмент маркируется буквой S. Возле буквы набиваются цифры, указывающие на ширину и толщину жала в миллиметрах, но это присуще только фирменной продукции – товары широкого потребления выпускают без символики, но стоят они дешевле.
Таблица с наиболее распространенными размерами бит под Slotted
| Ширина мм | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0; 6,5; 7,0 | 8,0 | 9,0 |
| Толщина мм | 0,3; 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,8; 0,6 | 0,6; 0,8 | 0,6 | 0,8 | 0,8; 0,9; 1,0 | 1,0; 1,1; 1,2 | 1,2; 1,4; 1,6; | 1,4; 1,5; 1,6 |
Насадки под прямой шлиц сейчас используются крайне редко, так как промышленностью выпускается очень мало болтов и шурупов под «минус». Тем не менее, они востребованы и будет ошибкой применять их не по размеру (ширина жала меньше, чем ширина прорези на головке). Дело в том, что каждому размеру присуща своя толщина, следовательно, при большей нагрузке кончик может деформироваться. Если плоскость постоянно выравнивать молотком, то изменится структура металла – он станет ломким и хрупким.
Биты крестообразные Fillips
Крестообразные отвёртки, в отличие от плоских, начали появляться только в первой половине XX столетия – раньше ними попросту нечего было откручивать или вкручивать. Этому способствовало зарождение и развитие автомобильной промышленности. Плоские отвёртки перестали себя оправдывать: они попросту слетали с закручиваемых головок винтов, а это существенно снижало производительность и, конечно же «било по карману» магнатов автопрома.
Сначала в обиход вошли винтоверты, как модификация дрели с рукояткой – их серийное производство организовали американские инженеры Блэк и Деккер в г. Таусон (округ Балтимор, США) в 1917 году. Но такой инструмент был далёк от совершенства, как минимум, по двум причинам: плоская насадка соскальзывала с головки и царапала лакированную деталь, а отсутствие функции ограничителя мощности могло привести к срыву головки винта.
И вот, в 1933 году Джоном Томпсоном был изобретён шуруп с перекрещенными (крестообразными) углублениями. Через три года (в 1936) Генри Филипс купил патент на это изобретение и усовершенствовал его, а в 1937 предложил Юджину Кларку, занимающемуся производством металлических изделий, провести соревнование по поводу скорости закручивания шурупов.
Вполне предсказуемо, что победителем оказался Генри Филипс, чем привлёк внимание акул автомобильной промышленности США. Естественно, что промышленники начали перестраиваться и выпускать винты и шурупы с крестообразными головками. Но в Европе вспыхнула 2-я Мировая война, и такое ноу-хау приняли не сразу. Тем не менее, в СССР по ленд-лизу американцы начали поставлять свою технику, и не оставалось ничего другого, как принять это новшество, о чем сейчас никто не жалеет.
Примечание. Классической маркировкой крестообразные биты Philips и компания Philips Screw Company обязаны американскому инженеру Генри Филипсу.
Все крестообразные биты, будь они короткими или удлиненными, имеют одно существенное различие – размер наконечника в пяти вариантах. Самая ходовая насадка, это pH2 – она подходит для подавляющего большинства винтов и шурупов. Её используют даже для мелких саморезов длиной 7-9 мм, которые необходимы для монтажа каркасов под гипсокартон (ГКЛ).
Соотношение насадок pH к диаметру крепежа:
Неискушенному пользователю вряд ли удастся визуально определить нужный номер биты, поэтому при покупке следует посмотреть на маркировку товара или хотя бы спросить об этом у продавца. Если ошибиться с номером выкрутки, ней будет очень сложно закрутить винт или шуруп, к тому же её кончик быстро отшлифуется. Кроме того, при работе с цветными (жёлтыми и белыми) саморезами насадка с неподходящим номером почти сразу слижет прорези.
У насадок с титановым покрытием (TiN) разнообразия по номерам несколько меньше, нежели у классических pH.
Соотношение насадок pH с TiN покрытием к диаметру крепежа:
Малое количество номеров для бит с титановым покрытием вполне оправдано, как минимум, по двум причинам: во-первых, у них более высокая стоимость, чем у классических pH и, во-вторых, самые большие нагрузки рассчитаны именно для этих размеров.
Биты Pozidriv
Прогресс не стоит на месте и специально для сборки мебели и ремонтно-строительных работ компания Philips Screw Company разработала насадки Pozidriv (Позидрив) в 1966 году. Эту биту под саморезы и винты с мелко- и крупношаговой резьбой удобно использовать в труднодоступных местах. К примеру, это может быть монтаж гипсокартона в мелких нишах или установка салазок для мебельных шуфляд.
Насадки с маркировкой PZ принципиально ничем не отличаются от pH, но, учитывая их длину, они больше подходят для работы с мягкими материалами: древесина, ДВП, ДСтП, МДФ, ГКЛ. По номерам такие биты ограничены в трёх вариациях: PZ1, PZ2, PZ3.
Отдельно следует поговорить о насадке PZ2 с абажуром, которую используют для монтажа гипсокартона любого типа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО) разной толщины. Как видно на верхней фотографии, конструкция биты такова, что абажур прикрывает наконечник не полностью – снаружи остаётся миллиметровый кусочек острия. Это как раз то расстояние, на которое головка самореза должна утопиться под плоскость гипсокартона, не порвав при этом стабилизирующий слой бумаги. Этот момент очень важен для шпаклёвки: шпатель не встречает сопротивления, и слой получается ровным, без рубцов и канавок.
Шестигранные насадки
Насадки с шестью гранями менее популярны, нежели четырёхгранная классика и больше встречаются на электронной аппаратуре. Конфигурация впервые была представлена широкой публике в 1910 году и получила название Hex socket, который переводится, как «шестигранная головка» или «внутренний шестигранник». Такое название прижилось, благодаря Allen Manufacturing Company, занимающейся производством слесарных инструментов, к тому же словосочетание было популярным в цехах предприятия. Но для официальной маркировки оставили только первую букву H.
Преимущества шестигранного шлица налицо: вероятность срыва с крутящейся влево или вправо головки винта приближается к нулю. Такие биты делают сплошными и полыми, короткими и удлинёнными. Если говорить о номерах насадок (цифры соответствуют ширине одной грани в мм), то №№ от 1,5 до 10. Очень популярной можно назвать биту H4 – она нужна для сборки мебели и как раз подходит для конфирмата (мебельного шурупа), хотя в быту чаще используют привычный ключ-шестигранник.
Примечание. Вариации номеров от 1,5 до 10 присущи только классическим сплошным битам, тогда как полые насадки варьируются от 1,5 до 6 мм, а удлинённые (50-100 мм) от 3 до 8 мм.
Звёздочки Torx
Классические (сплошные) или полые насадки в виде звёздочки Torx берут своё начало из 1967 года – впервые эти биты стала использовать компания Textron из США. Такой инструмент почему-то имеет разную маркировку, то есть, одни производители набивают латинскую букву T, а другие – TX, но, если вы увидите маркировку TR, значит, вам попал в руки антивандальный вариант с пятью гранями. От обычной шестигранной насадки типа Hex модификация Torx отличается тем, что наконечник прямой и грани не сходят на конус
Сегодня их применяют в машиностроении и других областях тяжелой промышленности. Модификации таких бит бывают сплошными и полыми, короткими и удлинёнными. Но все они варьируются по одинаковым номерам от T 10 до T 40.
Квадратный шлиц
Это классическая четырёхгранная бита с квадратным профилем, полное название модификации Robertson square, хотя обычно её называют Robertson и маркируют буквой R. Такие насадки не бывают полыми, только сплошными, их делают короткими или удлинёнными. Robertson используется исключительно для сборки мебели.
Антивандальные биты
Примечание. Встречаются также удлиненные вилки со стержнем 50-100 мм
Трёхлопастные насадки
Слово Tri-Wing, указывающее на маркировку биты переводится как «трёхкрылое» и обозначается аббревиатурой TW. Насадки являются изобретением уже известной нам фирмы Philips Screw Company с 1958 года. Они используются крайне редко – в основном, это сфера авиационной и космической промышленности. Размер варьируются от Gr1 до Gr6 через единицу.
Четырёхлопастные насадки
У насадки Torq-Set на одну грань больше, нежели у Tri-Wing, но они тоже крайне редко используется. Её основная сфера востребования, это самолёты и ракеты – известны всем, но в постройке заняты минимум участников. Вариации размеров здесь от Gr1 до Gr10 через единицу.
Торцевые насадки
Большая потребность в сборке техники и различных строительных конструкций подтолкнула производителей инструмента делать биты в виде торцевых ключей с pH покрытием. На смену пневматическим гайковертам пришли компактные шуруповерты, которые, как нельзя лучше подходят для таких выкруток. Они бывают короткими и удлиненными и, чаще всего, подходят для головок с №№ 6, 8, 10, 12, 13, 14 и 15.
Электрические и ручные инструменты
Для работы с битами чаще всего используют шуруповёрты, немного реже – электродрели. Но иногда приходится сталкиваться с труднодоступными участками, куда невозможно добраться электроинструментами или с узлами, где противопоказано быстрое вращение. В таких случаях выручают старые добрые отвертки с хвостовиками под биты.
Заключение
В бытовых условиях чаще всего используется бита для черных саморезов pH2, но это вовсе не обязательно. Дома также можно столкнуться с бытовыми электроинструментами, где нужна антивандальная вилка или авиационный трехгранник. Так что лучше обзавестись полупрофессиональным набором насадок и это решит многие проблемы.
Как вкрутить саморез в металл или дерево, чем лучше пользоваться – отвёрткой или шуруповёртом
Наблюдая за работой мастера, многие люди думают, что пилить, строгать, забивать – это просто, особенно при наличии современного инструмента. Но стоит взять этот инструмент в руки, и оказывается, что даже такую простую задачу, как вкрутить саморез в металл или в дерево, выполнить не так легко, как казалось. Для всякого дела нужна сноровка, опыт и знание множества нюансов технологии. Тем не менее, уметь выполнять мелкий ремонт по дому должен каждый хозяин. Чтобы всякий раз не искать, кто повесит новую полку или закрепит оторвавшуюся штакетину. Предлагаем начать с простого и научиться осуществлять крепёж саморезами.
Как научиться различать саморезы для разных материалов
Домашнему мастеру чаще всего приходится работать с металлом, деревом и такими материалами, как фанера, древесно-стружечные плиты, ОСП. В каждом случае нужно подбирать саморезы не только по размеру, но и по назначению. Различаются они шагом резьбы.
Так называемые саморезы по металлу на самом деле универсальны – ими можно прикручивать все, кроме деревянных деталей. Связано это со структурой материала. У древесины она волокнистая и довольно рыхлая. Частая резьба просто сомнёт волокна, поэтому её делают разреженной, чтобы древесина улеглась между выступами металлической спирали.
Фанера и ДСП обладают более плотной и однородной структурой, для них лучше подходят универсальные метизы с мелкой резьбой. А вот если нужно прикрутить тонкий стальной лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву, так как именно оно выполняет несущую функцию.
Каким инструментом пользоваться
Выбор приспособлений, чем закручивают саморезы, не слишком велик. Это отвёртка и шуруповёрт, вместо которого иногда используют безударную дрель. Отвёртка – инструмент полезный, но малофункциональный. Она выручит, если нужно выполнить всего несколько креплений в дерево или другой достаточно мягкий материал.
С большим объёмом работ лучше справится шуруповёрт, особенно если предстоит вкручиваться в металл или твёрдую древесину. Кроме того, биту в этом инструменте можно менять на сверло для изготовления монтажных скважин, что бывает необходимо при работе с тонкими деревянными деталями или толстым металлом.
Перед тем как вкрутить саморез, нужно убедиться, что ваш шуруповёрт с этой задачей справится. Недорогие китайские модели обладают малой мощностью и применяются только для работы с деревом, гипсокартоном, пластиком. Если нужно закрепиться в бетонной или стальной конструкции, потребуется профессиональный инструмент. Иногда для такой работы мощности аккумуляторного шуруповёрта мало, может потребоваться инструмент, работающий от сети.
Большое значение для выполнения надёжного крепежа имеют и биты – насадки с разной формой головки. Они должны быть качественными и точно соответствовать типу шлицов на саморезах.
Технология вкручивания саморезов
Существуют общие правила применения самонарезающих шурупов для всех материалов.
Видео описание
Предлагаем к просмотру отличное видео с полезными советами и лайфхаками для работы с саморезами:
Но у каждого материала свои особенности, и их необходимо учитывать, когда нужно закрепить на них что-то с помощью саморезов.
Мягкий или тонкий металл
До того как закрутить саморез в металл, подбирают подходящий крепёж. При соединении металл-металл используют универсальные метизы с мелкой резьбой. Если же нужно прикрепить тонкий лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву.
Все они имеют острый кончик, который легко протыкает материал толщиной до 0,5 мм, нужно лишь предварительно накернить отверстие и приложить небольшое усилие при вкручивании.
Без сверления можно вкручивать саморезы и в изделия толщиной до 1-1,5 мм, но они должны иметь на конце собственное сверло.
Чтобы закрепиться в толстостенной конструкции из мягкого металла, например, алюминия, в ней необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра самореза. Оно просто задаёт направление, а бороздки в теле конструкции метиз нарежет сам.
Твёрдый металл
Если стальное изделие имеет толщину больше 1,5-2 мм, закрепиться в нем будет не так просто, как вкрутить шуруп в дерево или листовой металл. Сначала придётся сверлить отверстие, причём его диаметр нужно определить максимально точно. Для этого с помощью штангенциркуля измеряют сечение стержня самореза без учёта резьбы и подбирают соответствующее сверло. Оно должно быть таким же либо чуть больше.
При сверлении и закручивании метиза важно удерживать их строго под прямым углом к поверхности. Если вкручивание идёт туго, можно смазать саморез машинным маслом. Желательно при этом не удерживать стержень пальцами, чтобы не получить травму от вращающегося метиза с острыми краями.
Видео описание
Посмотрите видеоролик о том, как правильно сверлить металл и вкручивать в него саморез:
Дерево
При работе с деревом тоже есть свои нюансы, связанные с твёрдостью древесины, толщиной изделий и расположением точек крепления.
Никаких проблем не возникает с крупноформатными деталями большой толщины из мягких пород. Их не нужно предварительно засверливать, кернить отверстия. Перед тем как закрутить длинный саморез в дерево шуруповёртом, нужно только подобрать биту, установить метиз по разметке, а затем следовать общей инструкции. При желании сделать это можно и отвёрткой.
Если же вы имеете дело с дубовыми досками или пиломатериалами из других твёрдых пород, их желательно просверлить тонким сверлом, создав принимающее отверстие.
Сверло придётся использовать и при работе с тонкими рейками или креплении близко к торцу, так как вкрутить саморез в дерево, чтобы не треснуло, в этих случаях будет сложно.
Несколько советов
Осталось заострить внимание ещё на одном моменте: цвете используемых саморезов. Некоторые далёкие от строительства люди считают, что белые или жёлтые метизы – декоративные, они лучше смотрятся, поэтому применяются для видимых креплений. На самом деле цвет им придает специальное антикоррозионное покрытие, которое препятствует ржавлению крепежа, установленного на улице или во влажных помещениях.
Черные саморезы такого покрытия не имеют, поэтому ими рекомендуется крепить только сравнительно лёгкие ненагруженные конструкции в сухих помещениях.
Ещё один частый вопрос: можно ли саморезы по металлу вкручивать в дерево. Ответ – нет. Мелкая резьба не удержит крепёж в рыхлом материале, и со временем или при нагрузке он вывалится из отверстия.
Коротко о главном
Такое простое дело, как вкручивание самореза в самые обычные материалы, может неожиданно оказаться сложным, если не иметь опыта и не знать, как делать это правильно. Чтобы справиться с такой задачей, нужно выбрать подходящий крепёж и инструмент, оценить особенности основания, на котором нужно закрепиться. Большинство твёрдых материалов требуют предварительного сверления или кернения в точках монтажа. Обойтись без них можно при работе с мягкой древесиной или тонким листовым металлом.